碳纖維制作工藝中一樣平常的手糊和真空導(dǎo)入高溫固化法，只能用以制造平板類(lèi)型的零件，對(duì)于有外觀曲度的零件，則須使用熱壓罐來(lái)輔助熟化成型。制作一有外觀曲度的復(fù)材疊層板，必須行使熱壓罐來(lái)輔助熟化，下面英特力新材帶領(lǐng)大家一路認(rèn)識(shí)熱壓罐的操作方法。
 

　　預(yù)浸材疊層的制作方法是將預(yù)浸材細(xì)心疊層后，加壓及加溫將材料固化，以形成復(fù)合材料。對(duì)于具有外觀曲度的復(fù)材零件，其疊層方法不變，只是在兼顧曲度的條件下，預(yù)浸材的裁減需細(xì)心規(guī)劃，以避免外觀皺折及搭接不良。在熟化的過(guò)程，由于不適用熱壓機(jī)，而採(cǎi)用熱壓罐。熱壓罐基本構(gòu)造是一個(gè)密閉的壓力艙，其內(nèi)可控制不同的壓力及溫度。將預(yù)浸材疊層置于熱壓罐內(nèi)，行使內(nèi)部的空氣壓力來(lái)加壓疊層。由于空氣壓力是存在各個(gè)方向，所以可以用來(lái)加壓外觀不平的零件。而壓力及溫度則可控制在事先設(shè)定的轉(zhuǎn)變曲線，一樣平常稱(chēng)為硬化周期。熟化過(guò)程中加壓的目的是使　得材料變得致密，去除層與層之間的閑暇，并且將多余的樹(shù)脂擠出纖維，同時(shí)將氣泡帶出。而一樣平常預(yù)浸材疊層加熱熟化時(shí)，為放熱反應(yīng)，樹(shù)脂黏度初期因溫度上升而降落，此時(shí)熱壓罐的壓力可將多余的樹(shù)脂擠出，使層與層之間完全接合。厥后，因樹(shù)脂漸漸反應(yīng)而黏度上升，樹(shù)脂不再流動(dòng)，因此加壓的時(shí)機(jī)必須在樹(shù)脂黏度低的時(shí)候。至于溫度方面，如前所述樹(shù)脂為一放熱反應(yīng)，初期必須加熱以促進(jìn)反應(yīng)，外在的溫不能過(guò)高，以免內(nèi)部溫度因?yàn)闊崃慷逊e而過(guò)高，導(dǎo)致材料煺化。因此熟化的溫度必須同時(shí)考慮樹(shù)脂的反應(yīng)熱量及影響熱傳的疊層厚度，不同的材料及零件厚度將導(dǎo)致不同的硬化周期。
 

　　在硬化周期的初期，通常須加真空于疊層中，以去除層與層之間閑暇中的空氣，而真空的效應(yīng)在樹(shù)脂黏度降落開(kāi)始流動(dòng)時(shí)則失效，由于此時(shí)的空氣的通道因樹(shù)脂流動(dòng)而壅塞，不再能經(jīng)由真空抽出，所以真空在加壓以后及可停止。